从高性能散热器铝型材铝合金粉末生产纳米结构制造工艺

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高性能散热器铝型材这对汽车行业这样的行业来说是个好消息，因为制造业的高成本历史上限制了粉末制成的高强度铝合金的使用。

镇江散热器厂家研究团队走出常规挤压,由粉末制成的高性能铝合金长期以来一直用于轻型部件，用于航空航天应用，其成本不是限制因素。然而，这些合金通常对于汽车工业来说太昂贵。

铝合金粉末的典型挤出工艺是量和工艺密集的，需要多个步骤来批量生产材料。首先，必须将松散的粉末装入罐中并使用真空除去气体，这被称为“脱气”。然后将罐密封，热压，预热，并放入挤压机中。在挤出之后，以显示由固结粉末制成的挤出部件。

在这项研究中，该团队取消了许多这些步骤，使用PNNL的剪切辅助加工和挤出技术或ShAPE™直接从粉末中挤出纳米结构铝棒。铝合金直接从粉末冶金，罐装，脱气，热等静压，脱罐和钢坯预热中挤出。

电子散热器价格厂家工艺中，将粉末在这种情况下，提供的Al-12.4TM铝合金粉末倒入敞口容器中。然后将旋转挤出模头压入粉末中，在粉末和模头之间的界面处产生热量。该材料柔软且易于挤出，无需罐装，脱气，热压，预热。

延展性

虽然高性能铝合金历史上表现出优异的强度，但它们通常受到延展性差的阻碍。生产的挤出的延展性得到显着改善，测量的延展性是传统挤出产品的两到三倍，并且具有相同的强度。

为了理解延展性显着增加的原因，使用透射电子显微镜来评估粉末和挤出材料的微观结构。结果表明，ShAPE™方法改进了粉末中的第二相非铝材料的微小强化颗粒。ShAPE™可将颗粒缩小至纳米级尺寸，并将其均匀分布在整个铝基体中，从而提高延展性。