铝型材镇江散热器的加工过程

铝型材镇江散热器的加工过程 ，很多人对铝型散热器的成型过程感到很好奇，很好奇究竟是怎样的加工能让它成为这个样子。

铝压铸技术

除了铝挤压技术之外，另外还经常用来制造散热过程中的铝压铸，铝锭熔化成液体，填充到金属模型中，使用压铸机直接压铸成型的散热片，使用压力法可以制成各种翅片立体形状，散热片可根据需要制作复杂的形状，还可与风扇和气流方向做出分流效果的散热片，并且可以制成薄而致密的翅片，以增加冷却面积，因为工艺简单而且被广泛使用。

随着CPU频率的不断提高，为了达到好的散热效果，使用压铸工艺生产铝型材散热器体积不断增加，对散热器铝型材的安装带来了很多问题，而这个工艺生产的散热片有效冷却面积，为了达到好的散热效果势必会改善风机风量，增加风机流量会产生更大的噪音。

铝挤压技术

铝挤压技术简单地说，铝锭加热到约520〜540℃，在高压下使铝流通过槽与挤出模具，使散热器早期胚胎，然后散热器上的胚胎切割，切割槽和其他处理后，我们做了共同的电子散热器价格。铝挤压技术更容易实现，而且在早期的低端市场也被广泛应用。常用的铝挤压材料，具有良好的导热性（约160〜180 W / m.K）和加工性。然而，由于其自身材料的局限性，翅片的厚度和长度的比例不能超过1:18。

可挠性制程

柔性工艺由第--铜或铝板，成型机成一体式散热片，然后使用穿刺模将固定在底板上，然后使用高频金属焊接机，并将加工底座焊接在一起，由于连续粘合的工艺，适合厚度比散热片厚，而散热片整体形状，有利于导热的连续性，散热片厚度仅为0.1mm，可大大降低材料的要求，并在热量吸收重量传热面积。为了实现批量生产，并且在界面阻抗接口时克服，上下两层处理部分同时进料，自动化一直是过程，上下层联合采矿高频焊接，材料融合防止界面阻抗建立高强度，密切间隔散热片。由于该方法是连续的，它可以批量生产，并且由于重量的显着降低，提高性能，可以提高传热效率。